用(yong)樹脂(zhi)砂生(sheng)產薄壁、形狀復(fu)雜的鑄鋼件時，最容易產生(sheng)的一種缺陷是熱裂。其原因有(you)三：

      1、使用樹(shu)脂砂(sha)流動(dong)性好，易緊實；樹(shu)脂加(jia)入(ru)量少，砂(sha)粒上包(bao)覆(fu)的(de)粘結劑膜薄，這樣砂(sha)粒受熱膨脹，砂(sha)芯、砂(sha)型(xing)(xing)的(de)熱膨脹率會比水(shui)玻(bo)璃砂(sha)芯（型(xing)(xing)）高。

    2、樹(shu)脂(zhi)砂受熱后，在(zai)還原性氣氛下樹(shu)脂(zhi)炭化(hua)結焦(jiao)而(er)形(xing)成堅(jian)硬的(de)(de)焦(jiao)炭骨架(jia)，能提高砂芯(xin)熱強度（如1000℃時樹(shu)脂(zhi)砂的(de)(de)抗壓強度是(shi)水玻璃砂的(de)(de)5~10倍），嚴(yan)重阻礙砂芯(xin)（型）退讓。呋喃樹(shu)脂(zhi)中糠醇的(de)(de)含量越高（氮含量越低），

    3、用呋喃樹(shu)脂(zhi)砂時，采用對甲苯磺(huang)酸(suan)作催化劑會增硫，從而(er)加大熱(re)裂傾向性。

    高溫金屬凝(ning)固(gu)時產(chan)生的(de)收縮受到砂芯（型(xing)）較(jiao)大(da)的(de)阻力(li)，使鑄件產(chan)生應力(li)和變形(xing)(xing)，而合(he)金表面增硫，又降低了抗熱裂(lie)的(de)能力(li)。當應力(li)或變形(xing)(xing)超過合(he)金在該溫度(du)下的(de)強度(du)極(ji)限或變形(xing)(xing)能力(li)時，就會形(xing)(xing)成熱裂(lie)。

    為使樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)，尤其(qi)呋喃樹(shu)脂(zhi)砂(sha)(sha)避免或減少熱裂，可(ke)采(cai)取以(yi)下(xia)幾(ji)個方面的措施(shi)：

     1、合金方(fang)面

   （1）控制鑄(zhu)(zhu)件(jian)的含硫(liu)量，宜在0.03%以下(xia)，并且避免(mian)鑄(zhu)(zhu)件(jian)中出現(xian)Ⅱ型(xing)硫(liu)化物。（鑄(zhu)(zhu)鋼件(jian)中的硫(liu)化物呈三種形態，即Ⅰ型(xing)、Ⅱ型(xing)和Ⅲ型(xing)，其中Ⅱ型(xing)的硫(liu)化物沿晶(jing)界分(fen)布(bu)，呈斷續狀，容易(yi)引起鑄(zhu)(zhu)件(jian)熱裂。）通過(guo)調整錳(meng)硫(liu)比來改變硫(liu)的分(fen)布(bu)型(xing)態。

   （2）對于碳鋼件，應使S+P≤0.07%，因為(wei)硫與磷(lin)的疊加作用，使熱裂(lie)傾(qing)向性增加。

 ;  （3）用A1脫氧時，應將鋁的(de)殘留(liu)量(liang)A1殘留(liu)控制≤0.1%；過高的(de)A1殘量(liang)，有利于形成(cheng)A12S3，甚至可(ke)能形成(cheng)A1N，使鋼(gang)的(de)斷口(kou)呈(cheng)現(xian)“巖石狀”，大大降低(di)鑄鋼(gang)件的(de)抗熱裂(lie)能力。

   （4）使鋼(gang)的(de)(de)晶粒能細化。如在(zai)鋼(gang)液中加入稀土和硅鈣，既可脫氧、脫硫，又可以細化晶粒。對NiCrMoV鋼(gang)的(de)(de)測定表明：在(zai)相(xiang)同的(de)(de)條件(jian)下，經(jing)稀土+硅鈣處理(li)的(de)(de)鋼(gang)液，較之(zhi)未處理(li)的(de)(de)鋼(gang)液，其抗裂能力高2倍(bei)以上(shang)。

    2、

   （1）在(zai)(zai)滿足鑄件的充填性的要求(qiu)時，盡量降低鋼(gang)液(ye)的澆(jiao)注溫(wen)度。對(dui)0.19%C的碳鋼(gang)，在(zai)(zai)1550℃時澆(jiao)注比在(zai)(zai)1600℃時澆(jiao)注，其抗熱(re)裂(lie)能(neng)力幾乎高一倍。

   （2）對(dui)于薄壁鑄(zhu)件(jian)(jian)，宜采用較高的澆注速度。如對(dui)某鑄(zhu)鋼件(jian)(jian)，重(zhong)量為 125Kg，壁厚為15mm，澆注時(shi)(shi)間為14秒時(shi)(shi)不出現熱裂(lie)；延(yan)長至40秒就觀察(cha)到裂(lie)紋(wen)。

   （3）在鑄件(jian)易(yi)發生裂(lie)紋處設置防裂(lie)筋(jin)，是防止鑄鋼件(jian)熱裂(lie)的有效(xiao)措施。

   （4）及(ji)時松箱，也有助于減(jian)少(shao)熱(re)裂(lie)，因為(wei)可以(yi)減(jian)少(shao)鑄件的收縮應(ying)力。

     3、造型材料方面

   （1）降低樹脂加入(ru)量，或對樹脂改性，使樹脂具有(you)熱塑性，讓(rang)呋喃樹脂在高(gao)溫時不結焦或少結焦，從而保(bao)證其有(you)良好(hao)的高(gao)溫容讓(rang)性。

   （2）在呋喃樹脂(zhi)砂中(zhong)加入(ru)附加物，使樹脂(zhi)砂具(ju)有(you)熱塑(su)性；或(huo)者在收(shou)縮受阻(zu)最嚴(yan)重處，加入(ru)木粉(fen)、泡沫珠粒；或(huo)者在鑄型中(zhong)相應(ying)部位放塑(su)性好的退(tui)讓塊，提高其高溫退(tui)讓性。

   （3）采用(yong)磷酸固化劑(ji)。因為磺酸類固化劑(ji)容易引起鑄(zhu)件表(biao)面滲硫，在鑄(zhu)件表(biao)面引起微裂紋，成為龜裂源(yuan)。

    （4）使用熱(re)膨(peng)脹系數(shu)較小的造型材料(liao)，如用鉻鐵礦(kuang)砂等代替石英砂等。

    （5）減(jian)(jian)薄砂(sha)芯(xin)（型(xing)）的(de)砂(sha)層厚(hou)度，如(ru)采用中空(kong)砂(sha)芯(xin)。例如(ru)：某(mou)類閥門鑄件，僅僅通(tong)過減(jian)(jian)薄型(xing)芯(xin)砂(sha)層厚(hou)度，改變(bian)芯(xin)骨的(de)連接方(fang)法，就消(xiao)除了鑄件的(de)熱裂缺陷。

    （6）在(zai)易產生裂(lie)紋的地方合理(li)使用冷鐵或找其它激冷措施。

    （7）采用能有效減(jian)少滲硫的涂料。

     4、鑄件結(jie)構方面

    鑄件(jian)的(de)形(xing)狀與尺寸，是由設(she)計(ji)者(zhe)決定的(de)，生(sheng)產(chan)方無法改變。但(dan)是，對于(yu)園(yuan)角的(de)大小(xiao)，壁(bi)厚過渡處(chu)的(de)處(chu)理(li)等，可以與有關設(she)計(ji)部(bu)門協商，按(an)照鑄造生(sheng)產(chan)要求(qiu)作適當修(xiu)改。

    上述(shu)幾方(fang)面的(de)因(yin)(yin)素對鑄鋼件熱裂都(dou)有影響，但對于(yu)某一具體(ti)鑄件，可能只有其中的(de)部分因(yin)(yin)素是主要的(de)。