金屬(shu)型(xing)的(de)(de)澆(jiao)(jiao)注(zhu)系統，其目的(de)(de)在于保(bao)證合(he)金液平穩無沖擊(ji)地進人型(xing)腔，完(wan)整(zheng)地充滿(man)整(zheng)個(ge)鑄(zhu)型(xing)，并排出氣體(ti)、渣滓和澆(jiao)(jiao)注(zhu)過程中所產生的(de)(de)氧化物，保(bao)證合(he)金液良好地凝固(gu)，得到合(he)格的(de)(de)鑄(zhu)件。

   (1)頂注  

    金屬(shu)液是從鑄(zhu)件上部(bu)進入型(xing)腔的(de)，可以同時和冒(mao)口一起補縮鑄(zhu)件的(de)厚(hou)大部(bu)分，這樣(yang)不但保證(zheng)了(le)鑄(zhu)件的(de)順序(xu)凝(ning)固、減(jian)少了(le)澆冒(mao)口的(de)金屬(shu)消耗量，而且鑄(zhu)型(xing)設(she)計、制造方便，切割鑄(zhu)件的(de)澆冒(mao)口簡單。

    但是(shi)，金屬液從上(shang)部(bu)直接充(chong)人(ren)，很不平穩，容易帶進臟(zang)物及(ji)產(chan)生氧(yang)化夾(jia)渣。特別是(shi)鑄件較(jiao)高(gao)(gao)時，金屬液流(liu)入(ru)后(hou)，強烈地沖擊底部(bu)型腔(qiang)(qiang)(qiang)或型芯，使其產(chan)生飛濺(jian)，這些飛濺(jian)的(de)(de)鋁合金粒，往往在鋁合金液未注(zhu)滿型腔(qiang)(qiang)(qiang)以(yi)(yi)前就氧(yang)化或完全凝固(gu)了，這樣當鋁合金液充(chong)滿型腔(qiang)(qiang)(qiang)后(hou)，就使先氧(yang)化凝固(gu)的(de)(de)飛濺(jian)與(yu)后(hou)進人(ren)的(de)(de)鋁合金液之(zhi)間有一層(ceng)氧(yang)化膜，這層(ceng)氧(yang)化膜在頂(ding)注(zhu)時比較(jiao)難以(yi)(yi)上(shang)浮至(zhi)冒口內。故(gu)頂(ding)注(zhu)不宜澆注(zhu)較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)鑄件，而常用于(yu)高(gao)(gao)度(du)不大于(yu)100mm的(de)(de)矮而簡單的(de)(de)鑄件。當鑄件高(gao)(gao)度(du)為100--200mm采用頂(ding)注(zhu)時，宜用傾斜澆注(zhu)，傾斜角30度(du)--50度(du)，以(yi)(yi)減(jian)輕合金液的(de)(de)沖擊。

    (2)底注(zhu)  

    金(jin)屬(shu)液是從鑄(zhu)件底部由下(xia)而(er)上地充滿型(xing)腔的(de)因此比頂注平穩，有利于氣體排除。設(she)計不同形狀的(de)直澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)，將對(dui)防止各種鑄(zhu)造缺路起到良好的(de)效果(guo)。內(nei)澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)的(de)位置可以均(jun)布在(zai)鑄(zhu)件底部四周(zhou)，合金(jin)液能大流(liu)量充填鑄(zhu)型(xing)。澆(jiao)(jiao)(jiao)道(dao)設(she)在(zai)鑄(zhu)件內(nei)部時，可以縮小鑄(zhu)型(xing)尺寸(cun)，且使鑄(zhu)型(xing)的(de)熱(re)分布均(jun)勻(yun)。

    底注主(zhu)要(yao)的(de)缺點是對金屬液的(de)順序凝固(gu)不(bu)利，但(dan)可設計適當(dang)大小的(de)冒口(kou)、補助澆(jiao)口(kou)和澆(jiao)注時(shi)用熱的(de)金屬充(chong)填冒口(kou)的(de)辦法來(lai)彌補，因此，金屬型鑄件廣泛地采(cai)用底澆(jiao)。

    如(ru)在(zai)生產旋板泵和離心(xin)泵殼體時，最初采用(yong)頂注，由于(yu)鑄(zhu)件(jian)上(shang)存在(zai)嚴重的氧化(hua)夾(jia)渣(zha)，改為底注后，就克服了這種(zhong)缺(que)陷。

   （3）中(zhong)注  

    中注(zhu)澆注(zhu)系統(tong)對(dui)于(yu)頂(ding)注(zhu)而言，一半零(ling)件(jian)(jian)是(shi)底(di)注(zhu)，對(dui)于(yu)底(di)注(zhu)而言，一半零(ling)件(jian)(jian)是(shi)頂(ding)注(zhu)，因此金(jin)屬液的(de)流(liu)動比(bi)頂(ding)注(zhu)平穩，但不(bu)能完全避(bi)免沖擊和渦流(liu)。中注(zhu)能獲得比(bi)底(di)注(zhu)較(jiao)合理的(de)熱分布。常應(ying)用(yong)于(yu)高度在100mm左右，外形特殊，如兩端與(yu)四周均(jun)有厚大安裝邊，難以采用(yong)其他澆道的(de)零(ling)件(jian)(jian)或不(bu)便于(yu)采用(yong)底(di)注(zhu)的(de)零(ling)件(jian)(jian)。

   （4）側(ce)注(zhu)  

    金屬液是從鑄(zhu)件(jian)側面，由縫隙內澆(jiao)道(dao)進入型(xing)腔的(de)方法，所以側注的(de)澆(jiao)道(dao)又(you)稱縫隙式澆(jiao)道(dao)。側注金屬液流動平穩，澆(jiao)道(dao)集渣(zha)、排氣較好，能防(fang)止鑄(zhu)件(jian)氧化(hua)夾渣(zha)。鑄(zhu)型(xing)熱分布合(he)理，有利(li)于補縮。

    側注的缺點是金屬(shu)液消耗量(liang)大(da)(da)、鑄件(jian)切割清理冒口的工作量(liang)大(da)(da)。適于質量(liang)要(yao)求(qiu)高，或高度較(jiao)大(da)(da)的筒狀(zhuang)與(yu)板狀(zhuang)零件(jian)。