皮下氣孔的(de)(de)(de)產(chan)生，是鑄造(zao)過程(cheng)中各(ge)個(ge)環節和工序操作(zuo)不當的(de)(de)(de)綜合反應。形成原因復雜，影響(xiang)因素很多(duo)，牽涉到(dao)每(mei)個(ge)人，每(mei)到(dao)工序，應引起大家的(de)(de)(de)高度重視(shi)。 

　　一、原材料方面 

　　1、含鈦（Ti）、含鋁（AI）高的原材料以及(ji)高合金鋼、不銹鋼等禁止使用。 

　　2、銹(xiu)蝕、氧化嚴重，油污、煤(mei)泥、廢砂(sha)多的原材料，清理(li)干凈后使用。 

　　3、潮濕、帶(dai)水的原材(cai)料，干燥后使用。 

　　4、小于3mm的薄(bo)鐵(tie)皮（管件）等，禁止使用。 

　　5、原材料長度要控(kong)制在300～400mm左右。

　　二、鐵水(shui)熔煉(lian)方面 

　　1、原材料(liao)裝爐時，一(yi)定要緊實(shi)，盡(jin)量減少空間(jian)，以(yi)減少鐵水(shui)吸氣和氧化。 

　　2、在每爐(lu)鐵水熔化過程中，徹底清(qing)渣至少2～3次，并且(qie)，清(qing)渣后要及時(shi)覆(fu)蓋聚渣和保(bao)溫材料覆(fu)蓋鐵水，避免鐵水長時(shi)間與(yu)空氣接觸(chu)吸氣和氧化。 

　　3、熔化好的鐵(tie)水(shui)(shui)，高溫等待(dai)時間不超過10～15分鐘，否則，鐵(tie)水(shui)(shui)質量會嚴重惡(e)化，成為“死水(shui)(shui)”。 

　　4、出鐵(tie)溫(wen)度不低于(yu)1540±10℃，出鐵(tie)后(hou)，要及時(shi)除渣，同(tong)時(shi)覆蓋(gai)聚渣保溫(wen)劑，防止鐵(tie)水降溫(wen)和氧化。

　　5、禁用不符合標準的增碳(tan)劑。

 　　三、孕育劑方面 

　　1、使用(yong)前應經300～400℃烘烤，去除其吸附的水(shui)分和(he)結晶水(shui)。

　　2、孕(yun)育劑粒度5～10mm. 

　　3、孕育劑含鋁量<1%

　　四、澆(jiao)注方面 

　　1、大(da)、小包一定(ding)要烘干烘透，濕包禁止使用，嚴禁用鐵水燙(tang)包代替(ti)烘干。 

　　2、提高(gao)澆(jiao)注(zhu)溫度，高(gao)溫快(kuai)澆(jiao)。澆(jiao)注(zhu)原則：慢(man)-快(kuai)-慢(man)。實踐(jian)證明，澆(jiao)注(zhu)溫度提高(gao)30-50℃，可使氣孔發(fa)生(sheng)率大(da)大(da)降低。澆(jiao)注(zhu)時要讓鐵水(shui)始(shi)終充滿(man)直澆(jiao)道，中間不斷流，以迅速建立鐵水(shui)靜(jing)壓(ya)力(li)，抵制界面氣體侵入。 

　　3、小包(bao)鐵水溫(wen)度低于1,350℃禁(jin)用，應回爐提溫(wen)后使用。

　　4、加強(qiang)擋渣(zha)、蔽渣(zha)，及時清除(chu)氧化(hua)皮，防止其帶入型腔。

　　五、混砂方面 

　　1、嚴格控制型(xing)砂(sha)水(shui)分不(bu)大于3.5%. 

　　2、型(xing)砂(sha)透氣性(xing)控制在130～180，濕壓(ya)強度120～140kPa,緊實率35%～38%，型(xing)砂(sha)表面硬度>90. 3、選用優(you)質膨(peng)潤(run)土和煤粉(fen)。 

　　4、按規定配入新砂(sha)。 

　　5、每(mei)天混砂(sha)(sha)結束，要將多余型砂(sha)(sha)回收，并徹底清(qing)理和打掃混砂(sha)(sha)機。

　　六、模具(ju)和造型方面

　　1、模具分型面要設(she)排氣(qi)(qi)孔槽或排氣(qi)(qi)道(dao)及暗(an)氣(qi)(qi)室，以減輕(qing)氣(qi)(qi)體壓力(li)。

　　2、在模(mo)具上增設暗氣(qi)室，以減(jian)輕氣(qi)體壓(ya)力。 

　　3、在橫澆道(dao)或砂(sha)芯上面灑(sa)冰(bing)晶石粉（用(yong)量多(duo)少(shao)，通過試(shi)驗后(hou)確定）。

　　七、制(zhi)芯(xin)方面 

　　1、硅砂含水要(yao)求(qiu)<0.2%，含泥量<0.3%。 

　　2、制芯工藝：混(hun)(hun)砂(sha)(sha)(sha)前，硅砂(sha)(sha)(sha)需加熱至25～35℃，先將組(zu)分(fen)(fen)(fen)1加入(ru)砂(sha)(sha)(sha)中，混(hun)(hun)制1～2分(fen)(fen)(fen)鐘，再加入(ru)組(zu)分(fen)(fen)(fen)2，繼續(xu)混(hun)(hun)制1～2分(fen)(fen)(fen)鐘。兩組(zu)分(fen)(fen)(fen)加入(ru)量各為砂(sha)(sha)(sha)的質量分(fen)(fen)(fen)數的0.75%. 

　　3、由于聚異氰酸脂對水的(de)敏感度較高，制好的(de)砂芯存放時(shi)間不應超過(guo)24小時(shi)。 

　　4、三乙胺濃度和殘留量過(guo)高，易使鑄件產生(sheng)皮(pi)下氣(qi)孔。