一、熔(rong)煉過程中為保證安全應注意什么

    1、常規

    （1）現場(chang)人員嚴(yan)格(ge)按照公司的規定要求，穿戴好勞動保護用品，并在觀察高(gao)溫金屬時應使用專用濾光鏡。

   （2）爐(lu)內(nei)襯應按一定(ding)時(shi)間間隔經常檢查，以防止“耗盡”。冷(leng)卻后檢查爐(lu)內(nei)襯：爐(lu)襯厚度（不包括石棉(mian)板）經燒(shao)損小(xiao)(xiao)于65mm～80mm時(shi)，必須修爐(lu)。若無異(yi)常，250爐(lu)左右強制拆除。加料應小(xiao)(xiao)心(xin)細致，以免(mian)出現料的“跨(kua)橋”“結蓋”。“橋、蓋”下邊金(jin)屬的超(chao)高溫會造(zao)成爐(lu)襯腐蝕(shi)加快。

    （3）爐料應干燥、不含易燃物(wu)、密閉容(rong)器，不過度生銹。爐料中液(ye)體或易燃物(wu)的劇烈(lie)沸騰會導致金(jin)屬液(ye)溢(yi)出(chu)甚至爆炸。

 ;   （4）爐前坑不得(de)有積水(shui)，以免鐵(tie)水(shui)濺入、傾(qing)入后發生爆炸(zha)。 

    2、加料

    （1）不管爐料(liao)如何，都要(yao)在(zai)前(qian)次的(de)爐料(liao)沒有熔化完前(qian)慢速(su)投入下次熔料(liao)。如果(guo)錯(cuo)誤地(di)使用鐵(tie)銹(xiu)和粘砂多的(de)爐料(liao)，爐料(liao)塊(kuai)度(du)和形(xing)狀不良，造(zao)成(cheng)(cheng)爐料(liao)裝填不緊(jin)密和搭(da)(da)繃嚴重，或(huo)一次加的(de)冷料(liao)過多，則(ze)容易發生(sheng)“搭(da)(da)橋(qiao)”。必(bi)須經(jing)常檢查液(ye)面，一出現(xian)搭(da)(da)橋(qiao)現(xian)象，馬上處理，捅掉“搭(da)(da)橋(qiao)”避(bi)免“搭(da)(da)橋(qiao)”形(xing)成(cheng)(cheng)。否則(ze)下部的(de)鐵(tie)液(ye)就(jiu)會過熱(re)，引起(qi)下部爐襯的(de)侵(qin)蝕(shi)，甚(shen)至滲漏(lou)鐵(tie)液(ye)或(huo)爆炸。

    （2）搭(da)(da)橋處理(li)方(fang)法(fa)：降低熔化電流至(zhi)500A以下；用鐵棒捅掉(diao)、穿；若未(wei)處理(li)掉(diao)，則適當傾轉電爐，保持(chi)小功率熔化，直至(zhi)鐵水沖破搭(da)(da)橋或結蓋。

    （3）在爐料全部熔化后，應立即扒渣，防止結成“渣蓋”。如結成“渣蓋”，應立即停電，將“渣蓋”打碎扒出爐外，否則下部的鐵液就會過熱，引起下部爐襯的侵蝕，甚至滲漏鐵液或爆炸。
     二、熔煉的應急處理

    1、停電了

    （1）冷卻水的應(ying)急處理

     1）電(dian)爐控制室(shi)的配電(dian)總柜中(zhong)雙電(dian)源(yuan)開(kai)關(guan)應保持在自切(qie)換檔位，當主(zhu)電(dian)源(yuan)停(ting)電(dian)時，安保電(dian)源(yuan)會自動(dong)切(qie)入，然后馬上再次啟(qi)動(dong)爐體水泵(beng)。

    2）當主電源與安保電源同時(shi)停電，則馬上(shang)通知值班(ban)電工，并且(qie)準(zhun)備(bei)啟動(dong)應急發電機(ji)(ji)，保證爐(lu)體(ti)的小水泵有電后(hou)運行爐(lu)體(ti)冷卻水。因而(er)(er)柴油(you)發電機(ji)(ji)必(bi)須(xu)保證具(ju)備(bei)一(yi)定儲量的柴油(you)，而(er)(er)且(qie)與設備(bei)共(gong)同每(mei)月運行一(yi)次。

    3）當柴油發電機(ji)也無(wu)法啟(qi)動，則馬上(shang)對(dui)爐體切入自(zi)來水。

    4）由于停電(dian)，線(xian)(xian)圈(quan)的(de)供水停止，從鐵液傳導(dao)出來(lai)的(de)熱量很大。如果長期不通(tong)水，線(xian)(xian)圈(quan)中的(de)水就(jiu)可能(neng)變(bian)成(cheng)蒸(zheng)汽，破壞(huai)線(xian)(xian)圈(quan)冷卻(que)，與(yu)線(xian)(xian)圈(quan)相(xiang)接的(de)膠(jiao)管和線(xian)(xian)圈(quan)的(de)絕緣都被燒壞(huai)。

   （2）爐內鐵(tie)水的應急處理

    1）冷(leng)爐料開始(shi)起(qi)熔期間(jian)發生停(ting)電，爐料還沒(mei)有完(wan)全熔化不必傾爐，保(bao)持原狀，僅繼續通(tong)水(shui)，等(deng)待(dai)下次通(tong)電時再起(qi)熔。

    2）由于(yu)中頻電源(yuan)故障，鐵(tie)(tie)水已經(jing)熔化(hua)，但鐵(tie)(tie)水量(liang)不(bu)多(duo)而又無法進行澆(jiao)注（溫度(du)未到(dao)、成(cheng)分不(bu)合格等），可以考(kao)慮(lv)把(ba)爐子傾(qing)轉(zhuan)一定角度(du)后自然凝(ning)固。若量(liang)多(duo)，則(ze)考(kao)慮(lv)傾(qing)倒(dao)掉鐵(tie)(tie)水。

    3）由(you)于突然停電(dian)，鐵水(shui)已經熔化，設(she)法(fa)在鐵水(shui)凝固之前(qian)在鐵水(shui)中插入管子(zi)，便于再次熔化時(shi)排除(chu)氣(qi)體，防止氣(qi)體膨脹而(er)引起爆炸事故。 

    4）對已凝固(gu)的爐料第(di)二(er)次通(tong)電熔(rong)化(hua)(hua)時，最好(hao)使(shi)爐子向前傾斜點角(jiao)度，便(bian)于底下已熔(rong)化(hua)(hua)的鐵液在傾斜低處先流出一部分，防止爆炸。

    2、漏鐵水

    漏鐵液事故(gu)容(rong)易造成設備損壞(huai)，甚至(zhi)危及(ji)人身，因此平時要(yao)盡量(liang)做好爐(lu)子(zi)的維護與保養工(gong)作，以免(mian)發生漏鐵液事故(gu)。

    （1）當爐(lu)襯(chen)測(ce)厚裝置的(de)警鈴響(xiang)時，應(ying)立即(ji)切(qie)斷電源，巡察爐(lu)體周(zhou)圍，檢查鐵(tie)液有(you)否漏(lou)出(chu)。若有(you)漏(lou)出(chu)，立即(ji)傾爐(lu)，把(ba)鐵(tie)液倒完。

    （2）若已經發現(xian)漏鐵水，則馬上疏散人員，直接把鐵水傾入爐前坑內。

    （3）漏鐵(tie)(tie)液是由(you)于爐(lu)襯(chen)的破壞造成。爐(lu)襯(chen)的厚(hou)度(du)越小，電效(xiao)率(lv)越高，熔化速度(du)越快。但當爐(lu)襯(chen)厚(hou)度(du)經(jing)磨損小于65mm時，整(zheng)個爐(lu)襯(chen)厚(hou)度(du)幾(ji)乎都是堅硬的燒結層和極薄(bo)的過渡層，沒有松散層，爐(lu)襯(chen)稍(shao)受急冷(leng)急熱就會產生細(xi)小裂縫。該裂縫就能(neng)將整(zheng)個爐(lu)襯(chen)內部裂透，容易使鐵(tie)(tie)液漏出。

   （4）發生(sheng)漏爐現象，應首先保證人(ren)員安全，在考(kao)慮(lv)設備(bei)安全剛設備(bei)主要考(kao)慮(lv)保護感應線圈(quan)，因而，發生(sheng)漏爐，應立即關(guan)閉電源，保持冷卻(que)水暢通。

    3、冷(leng)卻水溫度(du)過(guo)高

    （1）感(gan)應器冷(leng)卻水(shui)(shui)水(shui)(shui)管有(you)異物(wu)堵塞，造成水(shui)(shui)的流量減小，冷(leng)卻水(shui)(shui)溫度過(guo)高(gao)。這(zhe)時需(xu)要先停(ting)電，再用壓(ya)縮空氣吹掃水(shui)(shui)管，去除異物(wu)。水(shui)(shui)泵停(ting)運時間最好(hao)不要超過(guo)8min。

    （2）線(xian)圈冷卻(que)水(shui)(shui)水(shui)(shui)道有水(shui)(shui)垢(gou)，造成水(shui)(shui)的(de)流量減小，冷卻(que)水(shui)(shui)溫度過高。根據冷卻(que)水(shui)(shui)水(shui)(shui)質(zhi)的(de)情況，必(bi)須每(mei)隔一(yi)年至二年把線(xian)圈水(shui)(shui)道上明顯的(de)水(shui)(shui)垢(gou)提前進行酸(suan)洗。

    （3）感(gan)應(ying)器水(shui)(shui)(shui)管(guan)突(tu)然(ran)漏水(shui)(shui)(shui)。這(zhe)漏水(shui)(shui)(shui)大多是因感(gan)應(ying)器與水(shui)(shui)(shui)冷磁(ci)軛或周圍固(gu)定(ding)支架之間絕(jue)緣擊穿(chuan)所致。當(dang)發現此事故時，應(ying)立即停(ting)電，加(jia)強(qiang)擊穿(chuan)處(chu)的絕(jue)緣處(chu)理(li)(li)，并用環氧樹(shu)脂或其他絕(jue)緣膠類把漏水(shui)(shui)(shui)處(chu)表面(mian)(mian)封住，降低電壓使用。把這(zhe)爐鐵水(shui)(shui)(shui)化好、倒完后再進行(xing)爐子修(xiu)理(li)(li)。若線圈(quan)水(shui)(shui)(shui)道大面(mian)(mian)積被擊穿(chuan)，無法用環氧樹(shu)脂等(deng)臨時封補缺口，只得停(ting)爐、倒完鐵液、進行(xing)修(xiu)理(li)(li)。