我國從20世紀50年代開始對直接還原鐵技術進行了廣泛的開發和研究。因受資源條件的限制，我國當時的開發研究主要集中在煤基直接還原鐵工藝（回轉窯、隧道窯、轉底爐、多種固定床、移動床等）上。

20世紀(ji)70年代，我國(guo)自行設計、建設了處理(li)釩鈦(tai)磁鐵礦球團的5立方米氣(qi)(qi)基豎(shu)爐，雖(sui)然在試(shi)驗中獲(huo)得(de)成(cheng)功，但因(yin)(yin)天然氣(qi)(qi)資源問題被迫終止(zhi)。20世(shi)紀70年代(dai)后期(qi)，我國(guo)在韶關鋼鐵廠建成(cheng)以水(shui)煤(mei)氣(qi)(qi)為(wei)還(huan)原(yuan)氣(qi)(qi)的氣(qi)(qi)基豎(shu)爐工業化試(shi)驗生產(chan)(chan)(chan)線，進行了長達3年的試(shi)生產(chan)(chan)(chan)，后因(yin)(yin)缺(que)乏高(gao)品位(wei)鐵礦石、水(shui)煤(mei)氣(qi)(qi)制(zhi)氣(qi)(qi)單機(ji)生產(chan)(chan)(chan)能(neng)力過小等原(yuan)因(yin)(yin)未能(neng)實現工業化生產(chan)(chan)(chan)。

20世(shi)紀(ji)80年代(dai)，寶(bao)鋼開展了(le)BL法煤制氣(qi)(qi)-豎爐生(sheng)產直接還原鐵的(de)半工(gong)業化試(shi)驗研(yan)究。試(shi)驗是成(cheng)功的(de)，但因(yin)含鐵原料(liao)及制氣(qi)(qi)成(cheng)本問題未能進行進一步開發。1989年(nian)，福(fu)州(zhou)特鋼廠(chang)?2.9×40m回轉窯(yao)工(gong)業試(shi)驗成(cheng)功并達到較好(hao)水平，標志著中(zhong)國直接還原工(gong)藝(yi)進入(ru)工(gong)業化階(jie)段。

此后10年間，我國先后建設了天津鋼管公司（1996年10月，產能30萬噸/年）、山東魯中礦山公司（1998年，產能5.0萬噸/年）、吉林省樺甸老金廠礦業總公司回轉窯直接還原廠（1998年，產能2.5萬噸）、北京密云冶金礦山公司（1999年，產能6.2萬噸/年）等6座回轉窯，總產能達46.2萬噸。此外，各地建成了一批產能在1萬噸/年左右的隧道窯DRI/HBI生產廠，總產能達18萬噸左右。其他有代表性的直接還原鐵工藝還有寶鋼與魯南化學工業（集團）公司聯合開發的BL氣基豎爐法直接還原新工藝、北京冶金設備研究院開發的罐式爐法（PF法）、北京科技大學熱能工程研究所開發的連續爐法（COF法）、長沙礦冶研究院開發的自固結球團回轉窯（CRIMM法）、哈爾濱海綿鐵研究所開發的斜坡法（XSHA法）等。目前，中國已建成8條回轉窯直接還原鐵生產線，總生產能力為80萬噸/年。

馬鋼(gang)于2009年7月建成(cheng)國內第一條處理（含鋅(xin)塵泥(ni)）高(gao)爐(lu)瓦(wa)斯泥(ni)和各種(zhong)固廢(fei)球(qiu)團轉底爐(lu)直(zhi)接(jie)還(huan)原工藝生產線(xian)。生球(qiu)烘干、轉底爐(lu)、余熱回收、廢(fei)氣脫鋅(xin)等設(she)備由日本引進，原料處理設(she)備由國內設(she)計制造。目前，我國已建成(cheng)用(yong)于復合礦的(de)綜合利(li)用(yong)（四川龍蟒、攀鋼(gang)研究(jiu)院(yuan)）、含鐵(tie)粉塵利(li)用(yong)（馬鋼(gang)、沙鋼(gang)、日照鋼(gang)鐵(tie)、燕山鋼(gang)鐵(tie)、寶鋼(gang)湛(zhan)江）、生產預還(huan)原爐(lu)料（山西翼城、萊鋼(gang)、天津榮(rong)程）等的(de)轉底爐(lu)10余座。

COSRED煤基豎爐工(gong)(gong)藝(yi)(yi)結合(he)了氣基豎爐和隧道窯兩(liang)種工(gong)(gong)藝(yi)(yi)的(de)(de)優點，經過多(duo)年的(de)(de)實驗室(shi)試驗、小型工(gong)(gong)業(ye)(ye)化裝(zhuang)備、大型工(gong)(gong)業(ye)(ye)化生產3個(ge)階段和五代創新(xin)，以及持續不(bu)斷(duan)的(de)(de)改進和完善，承接了國內外多(duo)個(ge)工(gong)(gong)程(cheng)項(xiang)(xiang)目(mu)。COSRED工(gong)(gong)藝(yi)(yi)形(xing)成了一(yi)系列專利技術(shu)和關鍵技術(shu)，包括(kuo)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)技術(shu)、結構技術(shu)、耐材技術(shu)、控制(zhi)技術(shu)、布料和排料技術(shu)、造(zao)塊和干燥(zao)技術(shu)等。2017年10月投產的(de)(de)武漢科(ke)思(si)瑞(rui)迪科(ke)技公司(si)COSRED緬甸工(gong)(gong)程(cheng)項(xiang)(xiang)目(mu)表(biao)明，COSRED工(gong)(gong)藝(yi)(yi)正(zheng)在(zai)扮(ban)演著鋼鐵行業(ye)(ye)直接還原工(gong)(gong)藝(yi)(yi)生力軍的(de)(de)角色。

歷經10年，以(yi)“釘(ding)釘(ding)子的精神(shen)”馳(chi)而不息地進行國產化(hua)技(ji)(ji)術(shu)攻關，破解了一(yi)系列制(zhi)約(yue)氣基(ji)還(huan)原(yuan)鐵技(ji)(ji)術(shu)工程轉化(hua)的技(ji)(ji)術(shu)難(nan)題之后(hou)，我國第一(yi)套(tao)30萬噸/年焦(jiao)爐(lu)煤氣制(zhi)直接還(huan)原(yuan)鐵工業(ye)化(hua)試驗裝置——中晉太(tai)行礦業(ye)有限公司(si)直接還(huan)原(yuan)鐵項目（CSDRI）于2019年10月調試投產。

國(guo)內相關熔融還(huan)原及相關技(ji)術(shu)研(yan)究始于20世紀60年(nian)代(dai)。“九五”期間，在原國(guo)家科學(xue)技(ji)術(shu)委員會（現(xian)科技(ji)部(bu)）的支持下，我國(guo)啟動了(le)國(guo)家攀登計(ji)劃項(xiang)目——熔融還(huan)原技(ji)術(shu)基礎研(yan)究。原冶金(jin)部(bu)組織(zhi)了(le)全國(guo)熔融還(huan)原專(zhuan)家，實行舉國(guo)體制，開(kai)展(zhan)了(le)這項(xiang)技(ji)術(shu)的開(kai)發研(yan)究工作。在總結單元(yuan)技(ji)術(shu)研(yan)究成(cheng)(cheng)果的基礎上，我國(guo)開(kai)展(zhan)了(le)半工業(ye)試(shi)(shi)驗(yan)的研(yan)究。在當時(shi)承德冶金(jin)部(bu)試(shi)(shi)驗(yan)廠建成(cheng)(cheng)了(le)2噸/小時(shi)的COSRI半工業(ye)聯(lian)動試(shi)(shi)驗(yan)裝置，先后進行了(le)兩次試(shi)(shi)驗(yan)，突(tu)破了(le)一(yi)些關鍵技(ji)術(shu)難題，取得了(le)階段性成(cheng)(cheng)果。

為了(le)(le)開(kai)發(fa)我國自(zi)主知識產權(quan)的(de)熔(rong)融(rong)還原技術(shu)，2007年10月15日，五(wu)礦(kuang)營口(kou)中板有(you)限(xian)(xian)責任公司、中冶京誠工程技術(shu)有(you)限(xian)(xian)公司和中國鋼研科技集團公司三方簽(qian)訂合(he)作(zuo)協議(yi)，開(kai)展(zhan)了(le)(le)年產20萬噸二步(bu)法熔(rong)融(rong)還原工業試(shi)驗裝置的(de)開(kai)發(fa)和工業試(shi)驗研究。從流程開(kai)發(fa)、設計(ji)、建(jian)設到(dao)生(sheng)產試(shi)驗，經(jing)歷了(le)(le)3年多(duo)時間，取(qu)得(de)了(le)(le)很(hen)多(duo)重要(yao)的(de)科研成果，發(fa)現了(le)(le)一些工藝(yi)流程和設備上存在的(de)不足，為進一步(bu)的(de)開(kai)發(fa)工作(zuo)積累了(le)(le)寶貴(gui)經(jing)驗。

寶(bao)鋼集團(tuan)(tuan)在(zai)2007年(nian)(nian)(nian)引進了(le)兩套大型(xing)COREX 3000煉鐵(tie)(tie)生產(chan)(chan)裝置，在(zai)上海(hai)羅(luo)涇(jing)建成(cheng)熔融還(huan)原(yuan)(yuan)煉鐵(tie)(tie)廠，分別于(yu)2007年(nian)(nian)(nian)11月(yue)和2010年(nian)(nian)(nian)投(tou)產(chan)(chan)。投(tou)產(chan)(chan)后，COREX工藝運行不(bu)暢。寶(bao)鋼集團(tuan)(tuan)于(yu)2011年(nian)(nian)(nian)決定(ding)先搬(ban)遷1座COREX 3000爐(lu)到在(zai)原(yuan)(yuan)、燃料（球團(tuan)(tuan)礦、原(yuan)(yuan)料煤）供應方面較有優(you)(you)勢的(de)(de)八一(yi)鋼鐵(tie)(tie)公司(si)，并結合羅(luo)涇(jing)的(de)(de)生產(chan)(chan)實(shi)踐和八鋼資源狀況(kuang)綜合分析(xi)，在(zai)COREX 3000的(de)(de)基礎(chu)上，結合高爐(lu)煉鐵(tie)(tie)原(yuan)(yuan)理和成(cheng)熟的(de)(de)技(ji)術進行了(le)31項(xiang)技(ji)術優(you)(you)化(hua)改造，于(yu)2015年(nian)(nian)(nian)7月(yue)19日順利出鐵(tie)(tie)，并成(cheng)功實(shi)現了(le)工業化(hua)生產(chan)(chan)，命名為歐冶爐(lu)。

山東墨(mo)龍(long)公司(si)在2012年將(jiang)澳(ao)大(da)利亞奎那那HISmelt工(gong)(gong)廠整(zheng)體搬(ban)遷，并優化改進工(gong)(gong)藝流(liu)程，對(dui)原(yuan)(yuan)(yuan)礦(kuang)粉預熱(re)系統(tong)、礦(kuang)粉噴吹系統(tong)、SRV爐高溫煤(mei)氣系統(tong)、公輔動力系統(tong)等(deng)進行了創(chuang)新。山東墨(mo)龍(long)公司(si)HIsmelt熔(rong)融還原(yuan)(yuan)(yuan)煉鐵項目從2014年10月(yue)開(kai)始(shi)建設，于2016年8月(yue)建成投產，先后經歷10多次(ci)停開(kai)爐探索實踐，工(gong)(gong)作(zuo)人員對(dui)生(sheng)產、設備(bei)維護操(cao)作(zuo)逐步熟(shu)悉，操(cao)作(zuo)穩定性和能耗也都(dou)有了質的(de)提高。當前(qian)，搬(ban)遷后的(de)工(gong)(gong)廠日(ri)最高產量(liang)(liang)達(da)到1930噸(dun)，月(yue)產量(liang)(liang)達(da)到51914噸(dun)，設備(bei)不(bu)間斷作(zuo)業可(ke)達(da)157天，各項生(sheng)產指標均超過澳(ao)大(da)利亞原(yuan)(yuan)(yuan)工(gong)(gong)廠，產品高純鑄造生(sheng)鐵含磷量(liang)(liang)低（平均在0.015%~0.03%），含硅、錳及五害(hai)元素（鉛、錫、砷、銻、鉍）含量(liang)(liang)非常低，脫硫后滿足高端鑄造產品的(de)需求(qiu)。