1、原(yuan)(yuan)鐵(tie)液的(de)(de)硫含量(liang)及其他(ta)微量(liang)元素(su)不要太高。如(ru)果原(yuan)(yuan)鐵(tie)液硫含量(liang)和其他(ta)微量(liang)元素(su)含量(liang)太高，則需要較多的(de)(de)球(qiu)化劑加(jia)入量(liang)或者稀土含量(liang)較高的(de)(de)球(qiu)化劑，這樣球(qiu)化劑的(de)(de)成(cheng)本就會增加(jia)，另外過(guo)多的(de)(de)球(qiu)化劑會造成(cheng)更多的(de)(de)渣子(zi)，不利于鑄件質量(liang)的(de)(de)穩定。稀土含量(liang)太多，則會在大(da)斷(duan)面(mian)的(de)(de)鑄件上(shang)易產生碎(sui)塊狀(zhuang)石墨。

    2、球化(hua)(hua)(hua)處理(li)的穩定性。球化(hua)(hua)(hua)處理(li)工(gong)序(xu)是(shi)球墨鑄鐵生產過程中的關鍵工(gong)序(xu)，只有(you)球化(hua)(hua)(hua)處理(li)工(gong)序(xu)穩定了，鑄件的質量才能穩定。針(zhen)對不(bu)同的產品，不(bu)同的原鐵液硫含量，該加入多少球化(hua)(hua)(hua)劑、孕育(yu)劑等，都要寫入作業指導書(shu)并且嚴(yan)格執(zhi)行。

    3、避免較(jiao)長的等(deng)待(dai)時間。 球(qiu)化孕(yun)育處理(li)后，應立即進(jin)行澆注。因(yin)為隨(sui)著時間的延長，殘留鎂會(hui)燒(shao)損并(bing)且孕(yun)育效果會(hui)衰退。

    4、避免過高的殘留(liu)鎂含量。較高的殘留(liu)鎂含量會增大鑄(zhu)件(jian)的縮松(song)傾(qing)向，對于一般球墨鑄(zhu)鐵，殘留(liu)鎂含量（質量分數）應控(kong)制(zhi)在0.035%～0.045%，對于高鎳球墨鑄(zhu)鐵，殘留(liu)鎂含量應控(kong)制(zhi)在0.06%～0.07%。

    5、對要求較(jiao)高的(de)鑄(zhu)件使用較(jiao)好的(de)孕育劑。 對要求較(jiao)高的(de)風電件、高鐵件等，則(ze)應選擇孕育效果較(jiao)強(qiang)的(de)隨(sui)流孕育劑，能顯著增加石(shi)墨球數，且石(shi)墨球形圓整(zheng)。

    6、選擇合適的球化劑。選擇球化劑時要結合下述各種因素(su)：

    球(qiu)(qiu)化(hua)處理溫度：如果球(qiu)(qiu)化(hua)處理溫度>1480℃，球(qiu)(qiu)化(hua)反應會比較(jiao)(jiao)劇烈，進而造成較(jiao)(jiao)低(di)的(de)鎂吸收率(lv)。為了使球(qiu)(qiu)化(hua)反應平穩，則可(ke)選擇鈣(gai)(gai)含(han)量相對較(jiao)(jiao)高的(de)球(qiu)(qiu)化(hua)劑(ji)(ji)。如果球(qiu)(qiu)化(hua)溫度<1480℃，則可(ke)以(yi)使用鈣(gai)(gai)含(han)量相對低(di)一點的(de)球(qiu)(qiu)化(hua)劑(ji)(ji)。

    處(chu)(chu)理(li)(li)包尺(chi)寸(cun)：如(ru)果處(chu)(chu)理(li)(li)包的(de)(de)高徑比為1:1，則(ze)由(you)于(yu)鎂(mei)蒸(zheng)汽的(de)(de)散失會(hui)導致鎂(mei)吸(xi)收(shou)率的(de)(de)降低，建議(yi)使用(yong)鈣含量較高的(de)(de)球(qiu)化劑。如(ru)果處(chu)(chu)理(li)(li)包的(de)(de)高徑比為2:1，則(ze)球(qiu)化反應會(hui)比較平穩，鎂(mei)蒸(zheng)氣會(hui)擴散到(dao)鐵液中，鎂(mei)吸(xi)收(shou)率得到(dao)提高。

    球化處(chu)理工藝：如果(guo)不使用蓋(gai)包(bao)法，那么球化反應產生的(de)煙霧(wu)就會(hui)進(jin)入(ru)到大(da)氣中，并(bing)且會(hui)產生刺眼的(de)白光。為了使球化反應平穩，可(ke)以(yi)采用低(di)鎂高鈣(gai)的(de)球化劑。如果(guo)使用蓋(gai)包(bao)法工藝，鐵液不會(hui)飛(fei)濺，并(bing)且產生的(de)煙霧(wu)較少，可(ke)使用高鎂低(di)鈣(gai)的(de)球化劑，以(yi)減少加(jia)入(ru)量，降(jiang)低(di)球化成本(ben)。

    處(chu)理重(zhong)量(liang)(liang)：如(ru)果處(chu)理鐵(tie)液(ye)的(de)(de)(de)重(zhong)量(liang)(liang)小于(yu)500kg，那么可使(shi)用(yong)粒(li)度較小的(de)(de)(de)球(qiu)(qiu)化劑(ji)，推薦使(shi)用(yong)粒(li)度12mm以(yi)下的(de)(de)(de)球(qiu)(qiu)化劑(ji)。如(ru)果處(chu)理鐵(tie)液(ye)的(de)(de)(de)重(zhong)量(liang)(liang)在500～1,000kg，可使(shi)用(yong)粒(li)度較大的(de)(de)(de)球(qiu)(qiu)化劑(ji)，如(ru)粒(li)度為3～25mm的(de)(de)(de)球(qiu)(qiu)化劑(ji)。如(ru)果處(chu)理鐵(tie)液(ye)的(de)(de)(de)重(zhong)量(liang)(liang)大于(yu)1,000kg，則可以(yi)使(shi)用(yong)4～32mm的(de)(de)(de)球(qiu)(qiu)化劑(ji)。

    硅含量(liang)：如果鑄(zhu)造產品的工藝(yi)出品率較低(di)或者廢(fei)品率較高，想通過(guo)多(duo)加回(hui)爐料和(he)廢(fei)鋼的方(fang)式進(jin)行(xing)熔煉(lian)，而最終鑄(zhu)件對鐵水(shui)的硅含量(liang)有嚴(yan)格要求(qiu)。在孕育量(liang)沒法(fa)進(jin)一步降低(di)的前提下，可使(shi)用(yong)(yong)低(di)硅球化(hua)劑進(jin)行(xing)處理，這樣可使(shi)回(hui)爐料多(duo)加入(ru)8%～15%，可降低(di)鑄(zhu)造廠的生產費用(yong)(yong)。

    原鐵液(ye)(ye)硫(liu)含(han)量(liang)(liang)：如果(guo)(guo)原鐵液(ye)(ye)硫(liu)含(han)量(liang)(liang)較(jiao)高，如果(guo)(guo)不進行脫(tuo)硫(liu)處理(li)，則(ze)(ze)需要高鎂(mei)高稀土的(de)(de)球(qiu)化劑(ji)，并且(qie)加入(ru)量(liang)(liang)會較(jiao)高，如果(guo)(guo)原鐵液(ye)(ye)的(de)(de)硫(liu)含(han)量(liang)(liang)較(jiao)低(di)，則(ze)(ze)可(ke)以(yi)使用低(di)鎂(mei)低(di)稀土的(de)(de)球(qiu)化劑(ji)，且(qie)加入(ru)量(liang)(liang)會較(jiao)低(di)，低(di)鎂(mei)低(di)稀土的(de)(de)球(qiu)化劑(ji)成本也會比(bi)較(jiao)便宜。